4月22日，2014年度全国质量技术奖励大会暨第十二届全国六西格玛大会在杭州举行，格力电器凭借“T9全面质量控制模式的构建与实施”项目获得中国质量协会质量技术奖一等奖，这是格力电器获得质量技术奖的第7个项目。格力电器也由此成为自2005年成立该奖项以来第一个荣获一等奖的家电企业。

据介绍，格力电器T9全面质量控制模式是一种以用户需求为导向，以“检验触发”为核心，以追求零缺陷完美质量为目标，结合6σ、TSQ工具的系统性运用，构建并实施的创新质量控制模式。该模式实施以来，格力电器获得质量技术类技术专利（检验检测、防错防呆）数量出现大幅度增长，仅2013年就获得545项，其中发明专利241项，实用新型304项。通过检验技术创新、质控体系建设完善，格力电器售后故障率下降趋势明显，2013年售后故障率下降了25.2%，2014年截至9月份售后故障率下降了27.8%。

质量，是企业的生命。格力电器董事长董明珠多次强调：“对质量管理仁慈就是对消费者残忍。如果没有质量做支撑，营销就是行骗。”

早在1995年，格力电器就成立了行业独一无二的筛选分厂，对所有外协外购零部件提前进行筛选检测，依靠这种“笨办法”打造出“格力质量”的金字招牌。为了追求更极致的产品质量，实现“八年不跟消费者见面”的目标，格力电器根据用户对产品可靠性、安全性的需求，制定了远远高于国家标准和行业标准的“格力标准”。有供应商对格力采购人员诉苦：“在其他地方，我的货是特等，在格力，我的货怎么连一等都排不上？”

多年来，格力电器在质量管理上的严苛要求逐渐演变成一套科学严谨的全面质量控制体系，8万格力人人人都是质检员。产品在设计开发过程中，要经过“五方提出、三层论证、四道评审”；每一个新产品都要经过上百种验证，在各种模拟真实恶劣环境中进行长期试验；对生产工序和工艺操作进行合理配置和规范要求，严格执行产品工艺质量；利用科学的信息化系统，掌控最新的产品质量动态；出台“总裁禁令”、制定“八严”方针、推行“零缺陷工程”……从产品设计到零部件采购，从生产线到包装箱，从物流运输到安装维护，全过程的实行了严格的质量控制，格力电器像修炼生命一样修炼质量。

基于对自身产品质量的超强自信，格力电器多次在业内掀起服务升级革命

高标准，严要求，格力电器将产品做到极致，打造出全球最好的空调。格力也因此先后获得“全国质量管理先进企业”、“全国质量奖”、“全国质量工作先进集体”、“出口免检”等多项质量领域的顶级荣誉。